В основной надписи чертежа в соответствующих графах указывают марку и размеры материала заготовки и ГОСТ на нее, массу детали (обычно в килограммах без обозначения единиц измерения или в граммах с добавлением буквы "г"), стадию разработки или производства (литеры 0, 0₁, 0₂ и т.д. - для опытного образца и опытной партии, А -для установочной партии и Б - для серийного или массового производства), масштаб изображения.

    Правила нанесения размеров, предельных отклонений и обозначений шероховатости поверхностей установлены ГОСТ 2.307-68, 2.306-79 и 2.789-73 ЕСНД .

Таблица 1

    Допуски формы и расположения поверхностей указывают на чертеже условными обозначениями либо текстом в технических требованиях. Вид допуска формы или расположения обозначается графическим символом согласно ГОСТ 2.308-79, например, допуски формы: отклонение от плоскости , отклонение от цилиндричности        ,отклонение от профиля продольного сечения ; допуски расположения поверхностей: отклонение от параллельности , отклонение от перепендикулярности ,отклонение от соосности или (в зависимости от вида проекции) ,отклонение от симметричности ,смещение осей от нормального расположения (позиционный допуск) ,отклонение от наклона ,торцевое и радиальное биение , допуск формы заданного профиля . Сведения о допуске помещают в прямоугольной рамке, разделенной на две или три колонки. В первую вписывают графический символ допуска, во вторую - числовое значение допуска, в третью - при необходимости обозначение базы. Вторая колонка может быть шире и включать в себя обозначение зависимого допуска. Зависимые допуски расположения назначаются для деталей, которые сопрягаются одновременно по двум и более поверхностям. На рис. 1 показан чертеж детали "Основание I", выполняемой из листового алюминиевого сплава АМг5М (с магнием) толщиной 2 мм методом штамповки-вырубки. Все допуски на размеры обозначены числовыми значениями (без введения квалитетов), а допуски на 4 угловых отверстия обозначены как числовым значением на диаметр, так и позиционными допусками на отклонение от симметричности по двум базам. Этот вариант обозначения мог бы быть заменен на следующий: под полочкой с надписью 4 отв. 3,2^+0.3 надо добавить рамку вида размеры на межцентровые отверстия 45 мм и 120 мм поместить в рамки без указания допусков, т.е. и . Это значит, что цифра 0,2 в общей рамке обозначает допуск ±0,2 мм на эти размеры и этот допуск является зависимым.

    Шероховатость поверхности детали обозначается по ГОСТ 2.789-73 знаком "галочки" (см. рис. I). Над левой линией знака проставляется либо величина среднего арифметического отклонения профиля поверхности Ra (без указания буквами; проставляется для базовой длины от 0,25 до 0,8 мм), либо величина высоты неровностей профиля по десяти точкам Rz буквами и цифрами (и та, и другая величины в микрометрах). Эти две величины взаимосвязаны между собой, а также с ранее существующей градацией классов чистоты поверхности, имеющих знак (табл. 2).

    Над правой линией знака может быть сделана полочка, над которой указывают вид обработки, а под ней базовую длину в миллиметрах и иногда направление шероховатости. В частных случаях шероховатость поверхности, не обрабатываемой по данному чертежу, обозначается знаком ; если вид обработки не установлен, то знаком , если установлен, то , а если он является единственным, то еще дополнительно и надписью, например, "полировать". Для разных видов обработки и изготовления деталей характерны свои классы чистоты и экономически достижимые классы точности. Так, при литье металлов в земляные формы (опоки) соответственно 2...4 и 8, 9, в оболочковые формы - 4...6 и 3...5, под давлением - 5...7 и 3... ...5. Прессование пластмасс позволяет получить 8...10 класс чистоты поверхности и 3...5 класс точности. Виды механической обработки также отличаются по этим показателям: сверление отверстий 4...6 и 4...7, зенкерование чистовое 4...6 и 3...4, Фрезерование чистовое 5...7 и 3...4, строгание чистовое 5...8 и 2а, 3, точение чистовое 5...7 и 2...5, шлифование 6...10 и 2, 3, полирование обычное 7...10 и 2, полирование точное II, 12 и I.

    Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термообработки и других видов обработки проводится согласно ГОСТ 2.310-68 в технических требованиях после слова "покрытие". Если для покрытия выделена отдельная поверхность, то она обозначается буквой А и обводится на чертеже утолщенной штрихпунктирной линией на расстоянии 0.8…1 мм от контура. Данные с телеобработке части изделия либо указаны на полочки над ее поверхностью в виде записей например h = 0.9 (глубина обработки в миллиметрах) HRC58 (твердость поверхности), либо записью в технических требованиях, например "Термообработка: отпуск при 260...300°С в течение 20 мин".

    При обозначении покрытий на рабочих чертежах в виде букв и цифр учитывают: способ нанесения покрытия, материал и толщину покрытия, вид дополнительной обработки. Способы нанесения покрытия делятся на электролитический (не обозначается буквами), химический (Хим.), анодизационный (Ан.), горячий (Гор.), диффузионный (Диф.), металлизационный (Мет.), конденсационный (Кон.), контактный (Конт.), вжигание (Вж.), катодное распыление (Кр.). По виду материала покрытия делят на золотое (Зл.), индиевое (Ин.), кадмиевое (Кд.), кобальтовое (Ко.), медное (М), никелевое (Н), палладиевое (Пд.), родиевое (Рд.), платиновое (Пл.), серебряное (Ср.), свинцовое (С), хромовое (X), цинковое (Ц), сплав олово-свинец (ПОС), сплав олово-висьмут (0-Ви) и др. Так, например, тройное электролитическое покрытие Н12.М6.0-Ви (99,8)6 расшифровывается как "никель-медь-оплав олово-висьмут", где цифры, стоящие после букв (без скобок), указывают на толщину слоя в микрометрах. Защитное покрытие Ан.Окс.хр обозначает анодизационное оксидирование с последующим хроматированием, а химическое покрытие олово-висьмут толщиной в 6 мкм записывают как Хим. 0-Виб.